超薄型或薄型鋼結構防火涂料的防火隔熱原理是防火涂料層在受火時膨脹發泡，形成泡沫，泡沫層不僅隔絕了氧氣，而且因為其質地疏松而具有良好的隔熱性能，可延滯熱量傳向被保護基材的速度；根據物理化學原理分析，涂層膨脹發泡產生的泡沫層的過程因為體積擴大而呈現吸熱反應，也消耗了燃燒時的熱量，有利于降低體系的溫度，這幾個方面的作用，使防火涂料產生顯著的防火隔熱效果。
鋼結構防火涂料的施工注意事項：
1、防火涂料的基材表面清理應作為一道工序嚴格檢查。清除塵土、鐵屑、鐵銹、油脂以及其他妨礙黏附的物質，并做好基材的防銹處理。防火涂料中的底層和面層涂料應相應配套，底層涂料不得銹蝕鋼材；
2、防火涂料的噴涂要掌握好涂料的稠度，空壓機的壓力和噴射時噴搶口與構件的距離。施工中主要觀察，濺落物多說明施工參數不合理，應當予以調整。涂料中稀釋劑摻量不可過多，否則會降低了涂料正常施工粘度，涂料不能附著在鋼結構表面；
3、鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格并具備相應的施工隊施工。根據工程特點和產品選型等制定嚴格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程進行前按規定比例進行抽檢。對膨脹型防火涂料在施工中應當選擇不同部位測試發泡性能；
4、工程竣工后不能只進行涂層厚度的測量，還應當用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.75～1kg榔頭輕擊涂層檢測其強度等，用1m直尺檢測涂層平整度。涂層應當平整，無明顯凹陷，粘結牢固，無粉化、松散和浮漿，乳突已剔除，無漏涂、脫粉、明顯裂縫等；
5、在涂料施工過程中，必須在前一遍涂層基本干燥固化后，再施工后一遍。涂料的保護方式、施工遍數與保護層厚度應根據施工設計要求確定，每一遍的涂覆厚度應適中，不宜過厚或未滾涂均勻，以免影響涂層質量。嚴格按照涂裝工藝進行，切忌為了搶工期而給建筑留下安全隱患；
6、涂層厚度應達到設計值，其節點部位宜作加厚處理。噴涂場地要求、構件表面處理、接縫填補、涂料配制、噴涂遍數、質量控制與驗收等，均應符合現行國家標準《鋼結構防火涂料應用技術規范》(CECS24)的規定。涂層厚度應邊施工邊檢查(用測厚儀測定)。涂層若裂縫普遍且寬度較大，應研究和分析工藝是否正確，涂料的配合比是否合理。

鋼結構防火涂料施工注意事項：
1、防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮；
2、防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋；
3、若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用；
4、涂料噴涂后，宜用塑膠布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂；
5、不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈；
6、噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用；
7、施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜；
若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業；
8、防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞；
9、施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。

不同種類的鋼結構防火涂料其要求的涂層厚度也是不同的，鋼結構防火涂料的涂層厚度對防火性能的好壞起到很大的作用，鋼結構防火涂料的驗收總結：
1、在施工現場可以對鋼結構防火涂料進行的檢驗項目：在容器中的狀態、外觀與顏色、初期干燥抗裂性、涂層厚度；
2、耐火性能是鋼結構防火涂料重要的技術性能，涂層厚度是在施工現場快速檢測鋼結構防火涂料施工質量的關鍵性能指標；
3、施工時鋼結構防火涂料的實際噴涂厚度不能進行換算，必須根據耐火極限的檢測數據確定；
4、在施工現場進行質量檢測時，涂層厚度是否滿足設計要求應以該批次鋼結構防火涂料耐火極限的檢測數據為依據；
5、在施工現場進行涂層厚度檢測時，應以單個構件所有測點的平均值作為該構件的涂層厚度；
6、厚型和薄型鋼結構防火涂料可以考慮試驗室技術條件與施工現場的差異，并取85%的保證率進行涂層厚度計算。而超薄型鋼結構防火涂料的計算是否可以取85%的保證率進行涂層厚度計算，還需要大量的試驗論證，才能得出科學的結論。

鋼結構防火涂料施工質量控制：
1、施工前的涂料外觀：在容器中的狀態；
2、施工后的物理機械性能：干燥時間、外觀與顏色、初期干燥抗裂性、粘結強度、抗壓強度、干密度等；
3、施工后涂料的耐久性能：耐水性、耐冷熱循環性、耐曝熱性、耐濕熱性、耐凍融循環性、耐酸性、耐堿性、耐鹽霧腐蝕性等；
4、施工后涂料的耐火性能：涂層厚度和耐火極限。
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